水熱合成反應釜按操作方式可進一步細分為間歇釜式反應器。反應釜一般體積較小，常規尺寸大為200mL，它的特點是結構簡單，操作方便，所有反應物在操作前按一定配比一次性加入密閉的反應釜中進行較長時間的反應，同時釜內溫度、濃度也隨著時間變化而變化，反應完成后，再一次性卸除物料，清洗設備，即可進行下一輪操作。但也正是因為這種反應方式，其裝料時間、卸料時間以及清洗時間都或多或少都對轉化率產生一定影響，這直接導致了產品質量的不易穩定，不利于大批量生產，加上高轉化率下體積較大，因此該類反應釜早先常用于液相、氣相等系統，如染料、醫藥等小批量、多品種的行業。
水熱合成反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對水熱合成反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。
目前。對于單組分和多組分的復合材料納米晶體都可以使用水熱法實現可控合成。水熱合成反應釜水熱法所合成的納米結晶晶粒分散性號、尺寸分布均勻。根據所加入的原材料比量，還可以合成具有一定化學計量比組成的復合材料。
水熱合成反應釜是實現高溫高壓水熱合成的基本設備，它是由聚四氟乙烯內膽，不銹鋼外套兩部分構成。聚四氟乙烯內襯不僅可以提供密閉的反應空間，而且還能夠耐強酸強堿等腐蝕性化學物質，可以滿足合成一些材料所需要的特殊條件。
水熱合成反應釜具有以下幾點工藝上的優勢：
1、嚴格的選材：材料對合成釜的耐用性和安全至關重要，同類材料價格有幾倍的差異，我公司秉承安全耐用的理念，全部水熱合成反應釜均采用材料制成。
2、新型的密封結構設計；可以保證水熱釜在連續的高溫和冷卻過程中保持密封，而傳統的結構可能再冷卻過程中因為聚四氟乙烯（PTFE)熱膨脹系數的差異導致泄漏。
3、*的孔型緊固工具旋緊密封，省時省力。
4、擁有彈簧負載壓力
聚四氟乙烯（PTFE）的熱膨脹系數非常大，在加熱和恒溫時聚四氟乙烯會膨脹，在進行停止實驗冷卻時會收縮，在收縮時聚四氟襯杯比較容易泄露，因為有的泄漏不易察覺，從而使產物分析的準確性受到影響。我司生產的水熱合成反應釜標配高壓彈簧負載，使PTFE內襯蓋在反應全過程均保持恒定的緊固壓力，從而保證水熱釜良好的密封性。
5、較高的耐壓性：實驗的前提要保證安全。SR系列水熱合成反應釜設計壓力10MPA。使用壓力5MPA。水在氣液均衡的密閉環境中隨著溫度的升高壓力會快速上升，并且本身體積會膨脹，并且液體是不可壓縮的。250度時水的飽和蒸汽壓為3.8MPA。體積膨脹系數為25%。即在氣液共存體系下，液體體積會變為原來的125%，壓力變為3.8MPA。
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